1）操作與控制
系統(tǒng)通過PLC及電控設備實現(xiàn)順序啟動、停止和聯(lián)鎖操作具體如下：
1自系統(tǒng)的最終設備開始，逆物料運輸方向依次啟動，保證料頭對齊；
2停車時自生產(chǎn)系統(tǒng)的始端設備開始，順物料運輸方向，依次停車，保證料尾對齊。
3當某一設備發(fā)生事故時，其后面（物料動輸方向為前）的所有設備立即停止運轉，而它前面的設備仍繼續(xù)運行，直到PLC按設定間隔時間運行停止其他設備。設備帶料，對本系統(tǒng)下次啟動無任何影響。
4若遇緊急情況，可就地緊急停
2）控制箱/柜
1電氣元件均采用國內、外名牌產(chǎn)品，電源電纜接口和信號電纜分開設置，滿足NEMA標準；
2所有開關量接點均應為無源接點，接點容量不小于3A，220VAC；所有輸入輸出電流信號均為標準4-20mA。
3柜內的強電動力回路、強電控制回路和弱電信號回路采取分隔布置，防止強電回路干擾弱電信號回路，利于運行及安全檢修的要求。
3）變頻控制器：
選用日本富士公司FRNG11S系列產(chǎn)品，該變頻器是以微處理器為基礎的新型智能型電機調速控制器，可直接控制電動機的速度，具有調節(jié)范圍大，調節(jié)質量高，轉矩矢量控制、起動力矩大、自調整等特點。其基本特點如下：
（1）自動/手動調速功能
（2）自動/手動無擾動切換功能
（3）各種保護（過/欠電壓、過載、過流、過熱、短路等）功能
（4）自動診斷故障功能
（5）報警指示及報警輸出功能
（6）人機畫面接口功能
（7）轉矩反饋（模擬式和數(shù)字式）功能
（8）速度反饋（模擬式和數(shù)字式）功能
（9）輸入/輸出控制功能
（10） 停電保持數(shù)據(jù)功能
1．5．4配料管理系統(tǒng)
a.工業(yè)控制計算機
選用臺灣研華公司生產(chǎn)的IPC610系列工控機，主要完成數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)監(jiān)控、報表輸出等功能。
·獨特的結構，專門為惡劣環(huán)境而設計的
·耐高溫/低溫、振動、電磁、干擾、潮濕、粉塵、鹽霧等
·連續(xù)運行平均無故障時間大于50000小時
·專用電源具有輸入、輸出隔離功能
·系統(tǒng)容易升級換代
b.配料系統(tǒng)軟件
·軟件在WINDOWS平臺上用VB6.0語言編制。數(shù)據(jù)庫格式為SQLserver格式。
·根據(jù)物料主成份自動控制原料的料量及配比。根據(jù)工藝要求，可隨時、方便地選定、修改、
更換配料比及流量。當物料組份發(fā)生變化時，可方便地變更組份，反應各組份的變化量。
·人機界面顯示皮帶秤的給定流量、實際流量、累計流量、總流量、設定百分比、實際百分比、混合料總量、運行/停止狀態(tài)、超限報警等。
·自動實現(xiàn)設備順序控制及聯(lián)鎖控制，能實現(xiàn)對設備的各種操作包括啟/停、手/自動切換、單動、機旁啟動/停等。
·具有友好的人機界面，操作方便、簡單、直觀，系統(tǒng)具有可靠的穩(wěn)定性、安全性、準確性。
·能根據(jù)現(xiàn)場實際需要修改系統(tǒng)的控制參數(shù)、時間設置參數(shù)、電子秤的計量參數(shù)、打印時間間隔、報警時間進行等。
·根據(jù)工藝要求動態(tài)顯示生產(chǎn)工藝流程、能用實時趨勢和歷史趨勢顯示各生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存時間間隔可調。
·打印各種原料累計消耗量、混合料累計量的班、日、月、季、年報表。
·系統(tǒng)具有故障自診斷及報警功能。
C．可編程控制器（PLC）
可編程控制器（PLC）采用日本歐姆龍公司系列產(chǎn)品，主要完成設備之間的協(xié)調、起停聯(lián)鎖等功能。PLC通過RS485總線與工控機通訊。 |
